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1. 总则
为规范快速温变试验箱（以下简称“试验箱"）的操作，确保操作人员、设备及被试产物的安全，防止事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2. 操作人员基本要求

• 熟悉本规程及设备说明书。

• 了解试验箱的基本结构、性能及紧急停止方法。

• 掌握防火、触电急救等基本安全知识。

• 操作时需穿戴好个人防护用品（如防冻手套、护目镜等）。

3. 运行前安全检查

• 环境检查：确保设备周围无易燃易爆物品，通风良好，散热空间充足（前后左右至少预留规定距离）。

• 电源检查：确认供电电源符合设备要求（电压、频率、相位），接地线可靠有效。电源线无破损、老化。

• 设备状态检查：

• 箱体内外清洁，无杂物、异物。

• 箱门密封条完好，密封良好，门锁功能正常。

• 观察窗完好无损。

• 冷凝器/散热器无灰尘堵塞。

• 储水箱（如有）水位在正常范围内，无泄漏。

• 系统检查：确认制冷剂、压缩机油等无泄漏迹象（异常油渍、异味）。

4. 样品装载与试验准备

• 样品要求：

• 确认待测样品为非易燃、易爆、强腐蚀性或放射性物质。如为特殊样品，需有专门的安全评估和防护措施。

• 样品的总重量、体积、排布不得超过设备规定的负载限制。

• 样品应牢固固定在样品架上，确保在快速温变过程中不会倾倒、脱落或移位。

• 摆放原则：

• 样品之间、样品与箱壁之间应保持足够间距，以确保气流循环通畅，温湿度均匀。

• 样品连接线（如传感器线、供电线）应使用耐高低温线材，并妥善固定，避免缠绕或接触箱壁加热器。

• 禁止行为：严禁将潮湿、带水的样品直接放入箱内，除非进行特定湿度试验。

5. 操作程序

• 开机：

1. 合上总电源开关。

2. 打开设备主电源开关，控制系统上电。

3. 在触摸屏上设置所需的试验参数（温度变化速率、高低温极限值、保持时间、循环次数等）。严禁设置超过设备标称范围的极限值。

4. 确认参数无误后，方可启动试验程序。

• 运行中监控：

• 试验过程中，操作人员应定期巡查，注意观察设备运行状态（噪音、振动是否异常）。

• 通过观察窗或监控系统查看样品状态，但严禁在运行中频繁打开箱门。开门会导致箱内温度剧烈波动，产生大量凝露，对设备压缩机造成严重冲击，并影响试验结果。

• 监控设备各系统（压缩机、风机、加热器）运行指示灯是否正常。

• 紧急情况处理：

• 设备冒烟、起火或有强烈焦糊味。

• 设备发出异常巨大噪音或振动。

• 箱体严重漏电，有触电风险。

• 制冷剂大量泄漏。

• 样品起火或发生其他危险。

• 如出现以下任何情况，立即按下急停按钮，并切断总电源：

• 若样品出现异常但设备正常，可通过控制系统暂停或停止试验程序，必要时在做好防护后开门处理。

• 试验结束与取样：

1. 试验程序自动结束后或手动停止后，设备会进入自然恢复或预设的恢复程序。

2. 待箱内温度恢复到接近室温（或安全范围）后，方可打开箱门。防止因温差过大导致操作人员烫伤/冻伤，或样品因冷热冲击而损坏。

3. 佩戴防冻/防烫手套取出样品。

4. 记录完整的试验过程数据。

6. 日常维护与保养

• 每日：试验结束后，清洁箱体内部，保持干燥。

• 定期（按设备手册要求）：

• 清洁冷凝器过滤网和散热翅片。

• 检查并紧固电气接线端子。

• 检查门封条，如有老化破损及时更换。

• 由专业技术人员进行全面的性能校验和安全检查。

7. 特别警告

• 禁止在设备运行中进行任何维护、检修或清洁工作。

• 禁止用手直接触摸蒸发器、加热器、液氮管路等低温或高温部件。

• 禁止遮挡或堵塞设备的进出风口、排气口。

• 禁止将非试验物品放入工作室内。

• 设备若使用液氮（尝狈?）或二氧化碳（颁翱?）作为辅助制冷剂，相关操作必须遵守压力容器和低温介质的安全规定，防止冻伤和窒息风险。

8. 应急处理

• 火灾：立即断电，使用二氧化碳或干粉灭火器扑救，切勿用水。

• 触电：立即切断总电源，用绝缘物使人员脱离带电体，实施急救并报医。

• 泄漏：保持通风，避免明火，通知专业人员处理。